在全屋定制行业，生产流程复杂、订单个性化强、物料管理难度大等痛点，常导致企业生产效率低、交期延误、成本居高不下。而全屋定制MES作为连接顶层ERP系统与车间执行层的关键枢纽，成为解决这些问题的核心工具。联思生产执行系统（MES）凭借数字化、智能化的解决方案，为全屋定制工厂提供全流程生产管理支持，助力企业突破生产瓶颈，迈向智能制造。
联思MES从全屋定制工厂的实际生产需求出发，以智能排程为起点，解决生产计划与执行脱节的痛点。系统支持按生产周期、车间产能、材料库存等因素预排订单交期，还能依据订单交期、材料类型进行组批排产，更支持一键自动排产，按预定义规则和优先级自动组合生产批次，有效避免传统人工排程效率低、易出错的问题，让多批次、个性化的全屋定制订单生产计划更精准，大幅减少订单延误风险。
在生产执行环节，联思MES通过多维度功能解决物料管理、品质把控、数据采集等痛点。物料管理上，系统能根据订单需求生成采购计划，支持按单采购与库存预警采购，还可对接开料优化软件生成领料单，同时实现余料入库、出库、库存的全流程管理，减少物料浪费；品质把控方面，系统可设定检验标准、制定检验计划并生成检验任务，结合严格的工序质量控制与防错机制，降低全屋定制产品的错误率，减少售后成本；数据采集上，不仅支持工人扫码报工记录生产进度，还能对接车间各类生产设备，通过 USB 键盘、串口、网口等多种方式采集加工数据，实现生产数据实时同步。
此外，联思 MES 注重生产全流程的透明化管理与多场景适配。通过实时追踪生产进度、设备状态与物料流向，企业可清晰掌握车间状况；安卓手持 PDA、工位机客户端、PC 客户端及数据看板的多端结合，满足车间扫码打包、库位管理、发货备货等不同场景需求，比如扫码入仓、出仓能确保成品不缺包窜包，车间配套功能可保障多车间生产订单齐套入仓。同时，系统自动收集分析生产数据，通过自定义报表与可视化看板，为管理层提供决策支持，推动生产管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变。
联思生产执行系统（MES）以针对性的功能设计，精准解决全屋定制工厂的生产痛点，从智能排程到透明管理，全方位提升生产效能。选择联思全屋定制MES，企业能实现生产流程的数字化升级，降低成本、缩短交期、提升品质，稳步迈向智能制造新阶段。
