广东顶固集创家居股份有限公司成立于2002年12月，2018年9月在深圳证券交易所创业板挂牌上市(股票代码300749），旗下产品有全屋定制、安全门锁、生态门三大品类，现已拥有中山、佛山、成都三大生产制造基地， 配备国际领先的生产线，营销网络现已覆盖全国34个省市自治区，标准化终端网点1000多家，公司注重产品研发与技术创新，拥有400多项专利，是国内定制衣柜及五金门锁领域知名品牌之一。
为实现“智能产品，智慧工厂”的奋斗目标，顶固选择与联思软件合作，利用联思家具工厂管理软件的客户关系管理系统CRM、订单管理系统OMS、生产执行系统MES、库存管理系统WMS、包装优化软件IPACK、财务系统对接中间件六大模块，支撑业绩稳步增长。
在业绩迅速增长的背后意味着将面临更高的挑战，订单数量不断增加，工厂却只能依靠纯手工作业进行排程，需经过人工计算交期，人工核算物料，人工挑选花色分批揉单，人工记录排产数据、人工统计排产产量等环节，不仅耗时长效率低，数据也难以管理。.png)
解决方案：为进一步提升排产效率，降低人工依赖和不确定性，顶固再次选择与联思软件合作，利用联思家具erp智造协同平台IMC的高级排程软件APS，通过系统灵活的配置排程规则和参数，避免人工的不确定性；系统定义各产线的产能、生产周期、外购周期等，实现各产线均衡排单和配套入库；利用算法更合理地进行揉单组批，提升板材利用率；实现各产线一键排程，排产效率得到全面提升。
项目成果
排产效率提升：以前6个人才能完成的工作，现在只需1-2人即可完成，从每天5小时排单缩短到10-15分钟
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排产灵活性提升：可根据产能情况和加急程度灵活排产，也可灵活插单
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全部产线线上排产：柜子、功能件、五金、背板、脚线、门板、滑门、吸塑等全部通过系统自动排产，实现配套入仓
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排产规则系统化：所有规则都通过系统进行配置，包括排单优先级、必排条件定义、产能优先级、车间批次分类等
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排产数据可视化：系统自动统计每日接单情况、已排产量、产能限定数据，分析每日的产能情况
原材料利用率提升：通过对比手工排单的历史数据，采用APS排单后原材料利用率提升近2个百分点
紧跟时代步伐，深耕数字化建设
从2021到2022年，定制家居行业势必从市场驱动进化到效率和创新驱动，受现代人的消费习惯变化以及品牌注意力向线上转移等多方面的因素，提供数字化服务已然是行业共识，在联思家具工厂管理软件的助力下，顶固的智能制造体系、大数据化运行和柔性化生产最大限度地满足消费者的多元化需求，这不仅是顶固的重要支撑，也是顶固能够在激烈的市场竞争中突出重围的信心所在。
